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アルミホイール 車 レース F-1 F1 ルマン タイヤ

BBS-PROSIT GT-Ⅱ 鍛造マグネシウムホイール

車用ホイールの最高峰、BBSホイールの中でも最高のポジションを与えられているのが、鍛造マグネシウム製法で作られた「GT-Ⅱ」である。

2ピース構造が採用され、センターディスクはF1用と同一製法、同一工場で作られた鍛造マグネシウムが奢られ、リムは一体成型鍛造アルミニウム製だ。おなじみのメッシュデザインと深いリムデザインが美しさと迫力を両立させている。

アルミホイールのデザインでは定番のメッシュデザインは元より、このBBSが「オリジナル」である。従って、少々乱暴な言い方になってしまうが、他はフェイクという解釈もできる。

F1ではフェラーリをはじめ過半数の使用率を誇り、フォーミュラーニッポンでは6~70%、昨年の全日本GT選手権でもシリーズ1位、2位はBBS装着車であった。勿論、ルマンをはじめDTM等他のヨーロッパでのレースでもトップチームのBBS装着率は高い。

仮にF1フェラーリであっても、無償供給ということはBBSは絶対にしない。「ただで使ってください」ということも多々ある世界で、マトモな価格でこれだけの使用率を誇るのは何故か。色々要因は考えられるが、結果として出来上がってくるホイールの剛性バランス、重量スペックが優れているのと機敏な対応をしているということだろう。トップレベルの競技の世界ではどんなに良いものが出来ても、対応が遅いというのでは話にならない。(サプライヤーとってこの点が実際にはかなり重要なポイントです。)

軽いホイールや鍛造製法のホイールは見かけるようになった。しかし、剛性のバランスという点で他を引き離しているのだ。剛性バランスは競技の世界では操縦フィールに大きな影響を及ぼす。だから、トップチームがこぞって採用する訳である。

尚、F1であっても、フォーミュラーニッポンであっても製造しているのは富山にあるワシマイヤーである。ワシマイヤーの鍛造技術こそがBBSを支えているのである。ワシマイヤーは元々ドイツ資本の会社であり、大型の糸巻きボビンを作っていた。(現在でも小規模ながら作っている。)ボビンだけでは先が見えてしまった頃、ボビンをつくる際のスピニング、セクション鍛造技術(現在はボビン製造のみ使われている)を他の製品に転用できないか・・と考えていたとき思いついたアイディアが自動車用ホイールだった。当時アルミホイールといえば殆どが鋳物であり、鍛造製法を使ったものは一部を除いてなかった時代だ。

そして、自動車ホイールビジネスに進出するにあたりパートナーとして選んだ先がBBSという訳である。つまり、鍛造BBSはワシマイヤーの鍛造技術とドイツBBSのメッシュデザインのコラボレーションで生まれたのである。

F1などはチームに対しての供給はドイツBBSを通じて行われる。

話がそれてしまったが、「GT-Ⅱ」はBBS通常モデルとは異なり、BBSのRacing部門である別会社(プロジット)から供給される、かなり特殊なモデルだ。LM等とも一線を画す。

プロジットはフォーミュラーニッポン、GT選手権、スーパー耐久のトップチームにBBS-Racingホイールを供給している。

*マグネシウムホイールについて
マグネシウムはアルミの約2/3の比重であり、アルミと同等の剛性を確保しながら軽量化できるメリットがあるが、万能ではない。それは、価格の高さと腐食に対する危弱さである。どんなに、考えられた被覆を施しても、地金が出てしまうようなダメージを受けた場合、そこから腐食が始まってしまう。

競技車両の場合、メンテナンスを短いサイクルで実施するので問題が起きる前に交換できるが、一般使用ではそれなりの気遣いは必要となる。

BBS-PROSIT GT-Ⅱ 鍛造マグネシウムホイール

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コメント (29)

最新コメント5件

2003/03/16

CLASH 各社共通の評価シートなんてあるわけないでしょう。ホイール剛性についてはたしか法的な縛りはないはずで各社が社内基準値を持っていて、それに沿った評価は当然するでしょう。自動車ジャーナリストは友人何人かいるので今度会ったときにでも聞いてみます。本人でなくてもそういう話をしているかどうかをね。最近車雑誌も読まないけれど、ホイールの重量の話は見ても剛性感の話はしらないなあ。ホイールどころか、ボディの剛性と剛性感の区別が付いてるかも怪しい人多いし。

Google 是非聞いてみてください。剛性感のことを話題にしている雑誌は私も見ません。開発現場やフォミュラーを中心にしたレースの話です。評価がきちんとできるジャーナリストでないとだめですよ。これができる方は日本にもそんなに多くはいないと思います。

2003/03/17

CLASH まずは完成車メーカーの繰安担当(市販車)に確認したところ、やはりホイール剛性は通常は繰安検証時のチェック対象でないとの事でした。これは他メーカーの担当者に聞いても同じだったとの事です。そもそもタイヤの横剛性の幅に比べたらホイールのそれは微々たるモノで、ホイールメーカーならその辺までやっているかも知れないが、完成車メーカーはタイヤの方を重点的にチェックするし、タイヤとホイールをセットで交換したらホイール単体での剛性感は区別できない とも。むしろタイヤに次いで剛性と剛性感が問題になるのはハブベアリングだとの事。タイヤ>ハブベアリング>ホイールと言う事ですね。コレは私の知識・経験とも合致します(市販車での話)。

Google おっしゃる他メーカーというのがどのの会社か不明ですが、私の知るところでは操縦安定性評価の上でホイール剛性がチェックされていることは事実です。また剛性感を評価する上での部品間のプライオリティにつきましてもおっしゃるとおりだと思います。一般に変位量、変位スピードが大きいものがフィーリングとして感じやすいよいうことですよね。タイヤについても言われる通りです。乗り心地性能、操縦安定性能を煮詰める過程での矛盾をタイヤで解決しようとする傾向がどうしても出てしまうのです。この矛盾を解決するためにかける工数、コストからこれが一番有利だからです。そういう意味では量産車の開発でタイヤとの比較をするのであれば、多くのメーカーが明らかにタイヤの開発の方に時間をかけているでしょう。いづれにしましても、今回のように色々とご意見をいただき、議論を交わさせていただけるということは大変ありがたいと思っています。

2003/04/05

Google driver誌2003.5.5号P.139にホイール剛性についての記事が掲載されました。但し、これは「ホイール単体」あるいは「アフターマーケット」「レース」を主体にした話でありまして、量産車の開発、車体とホイールの相関関係についての言及は弱いです。関心のある方はご参考まで。

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